2026年，星辉航天科技（无锡）有限公司更新的热控材料产品序列中，镀铜、镀金PI薄膜列于柔性薄膜产品线，用途标注为电磁屏蔽与红外反射。该品类与镀铝薄膜、PI黑膜、镀银F46二次表面镜并列。

这类薄膜在聚酰亚胺基材上镀一层金属。PI耐温、可弯折，能贴附舱板与载荷外壳的曲面；金属层负责电学与光学功能。铜与金的角色不同。

铜的导电率高、成本低，镀层做厚即可形成连续导电面，把入射电磁能量引到结构地。代价是铜在含氧环境中会氧化，表面电阻随存放时间上升，铜层之后通常还需一道防护处理。

金的化学稳定性好，红外波段反射率长期不变，适合接触电阻与光学性能都有要求的部位。金的成本高，镀层通常做得薄，厚度控制成为工艺难点。

镀膜环节放在无锡基地，两条路线并行：真空蒸发蒸镀用于常规金属层，磁控溅射用于附着力要求更高的镀层。可镀金属包括铝、银、锗、铜、金与ITO，按任务组合。基材厚度覆盖6至125微米，幅宽1,650毫米。镀完的薄膜在园区内继续涂布、打孔、复卷；基地七个车间、7,000平方米，从基材上线到分切复卷不出园区。

公司持有GJB9001C国军标及ISO9001、ISO14001、ISO45001体系认证；截至2026年9月，已提交发明专利申请10项（5项通过初审），另有实用新型2项、软件著作权5项、发明授权2项。

判断这类薄膜的质量，可以看四项。

一是镀层附着力。划格后用胶带剥离，看是否露底。附着力不足的膜在裁剪、缝制、贴附时会起皮，导电面一断，整块膜失效。

二是方阻的批次稳定性。同一批取首卷、中卷、尾卷分别测，看波动区间，而非单点值。

三是镀层均匀性。幅宽方向与卷长方向都要测，边部与中部的厚度差决定大尺寸裁片能不能用。

四是铜层防护与金层厚度控制。前者决定存放期与在轨初期的电阻漂移，后者决定成本与性能的平衡点。

PI基膜目前仍以进口与国产替代供应为主，星辉航天做的是基膜之后的镀层、复合与组件。镀铜、镀金薄膜的电性能与屏蔽指标随镀层厚度、图案与基材规格变化，按订单单独确认，公开材料不列统一数值。

载荷舱的电磁兼容与热控，过去多由两种材料分担：导电衬垫管屏蔽，热控薄膜管温度。器件功率密度提高后，两项要求常落在同一块面积上，能同时承担屏蔽与红外反射的镀层薄膜因此被单独选型。

目前该品类按规格接单。镀层厚度、幅宽与图案在制样前与用户逐项确认，样品通过后进入批量；验收方式随订单约定。