一、设备适用范围

WF-500型液氮冷冻粉碎机组专为常温状态下难以粉碎的各类物料研发打造，适配行业场景广泛，可应用于化工、石化、机械、船舶、汽车、电子、服装、涂料、印刷等多个工业领域，同时适配工程塑料、热塑性物料、食品、中西药材等多类物料的粉碎加工。

设备可加工物料包含热熔胶、尼龙、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、热塑性弹性体、通用塑料、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯醋酸共聚物、塑胶、橡胶等高分子材料，以及PA、PA6、PA66、PA11、PA12、PC、POM、PBT、PET、PPO、PMMA等通用工程塑料，同时可完成辣椒粉等食品物料、各类中西药材的低温粉碎作业。

设备与粉碎物料相接触的零件均采用不锈钢材质制造，具备良好的耐腐蚀性。设备机架整体封闭式设计，便于日常清洁维护，机壳内壁经过精密机加工处理，表面平整光滑，可满足药品、食品、化工行业的GMP生产标准要求，适配精细化、标准化生产场景。

二、设备核心技术优势

本款液氮冷冻粉碎机组搭载专属尾气循环系统，具备优异的节能降耗性能。设备连续运行3-5小时后，主机排出的尾气可通过除尘反吹系统回流至缓存料仓、螺旋管及预冷仓内，持续降低预冷仓内部温度，贴近物料脆化温度。此时可关闭预冷仓液氮阀门，仅保留主机液氮阀门运行，稳定主机粉碎温度，整套设备能耗可降低10%-20%。按照行业常规工况测算，设备每小时可节约50升以上液氮，单小时节约生产成本50元以上，单日10小时稳定运行可节约成本500元，长期使用经济效益显著。

设备采用全密闭粉碎架构，整体机组包裹于聚氨酯保温层内部，物料经螺旋出料后直接进入缓存料仓，全程密闭作业，可有效避免物料吸湿变质，保障物料品质稳定。同时设备搭载智能联动送料系统，预冷仓配置上下料位器，可与螺旋输送设备联动运行，料位达到上限时螺旋输送自动停机，料位降至下限时自动重启，实现自动化送料，规避人工操作误差。

针对尼龙、PE、EVA等需低温脆化的特殊物料，设备采用双路液氮控温设计，控温精度更高、能耗更低。一路液氮接入预冷仓，可根据物料特性调节降温幅度，将物料降温至零下20度左右即可完成预冷预处理，无需全程浸泡液氮；另一路液氮直接接入主机，实时调控粉碎工位温度，保障主机长时间稳定作业。双路液氮均配备专用低温阀门调控流量，搭配多点温度显示装置，可匹配不同物料的粉碎温控需求，减少液氮无效损耗。常规工况下，设备每公斤物料液氮消耗量稳定在0.5-1公斤，能耗控制效果优异。

三、设备核心技术参数

本机组各核心动力部件均配备变频调速功能，运行参数可灵活调节，适配不同物料加工需求。主机功率75KW，引风机功率7.5KW，进料电机与出料电机功率均为1.5KW。设备粉碎细度可调范围为100-500目，生产能力区间为100-500kg/h，具体产能可根据实际试验物料特性确定，可适配中小批量到大批量的工业生产需求。

四、设备粉碎工作原理

机组核心适用于热敏性物料、油性物料及高脂肪、高细胞活性成分原料的粉碎加工，可彻底规避常规常温粉碎工艺中瞬时高温导致的物料有效成分破坏问题，完整保留物料原有属性与品质。

物料整体加工流程规范闭环：物料经加料仓进入预冷仓后，开启液氮阀门完成低温预冷，待仓内温度达到物料适配粉碎温度后，由螺旋输送设备送入粉碎主机。物料在主机内部通过活动刀盘与固定齿圈的高速撞击、剪切作用完成精细化粉碎。粉碎后的成品物料，在引风机负压作用下送入旋风分离器，再经螺旋输送排入缓存料仓。

设备搭载冷气循环利用系统，主机作业产生的部分冷气可回流补充至主机与预冷仓，为后续物料预冷、粉碎提供冷源，进一步降低设备整体能耗。作业过程中产生的尾气与缓存料仓排气，统一送入脉冲除尘设备，经低温精密过滤袋过滤后达标排放，生产过程环保合规。

同时设备搭载智能监测系统，全程监控主机运行电流与内部温度，出现超负荷运转、温度异常升高等工况时，电控装置自动报警，保障设备持续稳定运行。物料输送、粉碎全流程配备液氮冷却系统与温度探头，实现各工序温度、液氮流量的管控。

五、粉碎工艺流程说明

整套设备从螺旋进料、低温粉碎到成品出料存储，全程在密闭空间内完成，有效杜绝温差导致的物料吸湿问题。结合除尘过滤系统，设备冷源形成完整闭路循环，能源利用率大幅提升，有效降低生产能耗与使用成本。

设备温控区间可覆盖0℃至零下196℃，可根据不同物料的脆化点、理化特性调节粉碎温度，规避液氮过度消耗，兼顾粉碎品质与节能效果。物料细度可通过主机运行转速、风量调节板风速及风量大小灵活调控，成品经过一级分离、两级排出工艺处理，全程无粉尘外泄，生产环境洁净。

六、设备防护方案

1、智能温控安保：主机搭载进料温度、粉碎温度双监测模块，任意工位温度超出设定阈值，电控系统即刻发出报警信号，并自动关停主机与进料系统，从源头规避设备高温故障、物料变质等问题，保障设备运行。

2、压力自适应调节：针对排风管道堵塞等特殊工况，缓存料仓顶部配备可调式呼吸阀，仓内压力达到设定数值时自动调压泄压，维持设备内部压力平衡，规避隐患。

3、管道双层防护：设备不锈钢液氮管道采用硅酸铝棉搭配无纺布双层隔热防护结构，外部加装隔离网，杜绝人员直接接触低温管道，规避低温风险，提升设备操作性。

4、双重启停保障：液氮阀门采用人工可控开关，搭配主机温度报警、自动停机双重防护机制，多重保障设备运行稳定与人员操作。

七、企业实力与服务保障

江阴市中凯机械制造有限公司坐落于江苏省江阴市祝塘镇，地处太湖之滨，地理位置优越，水陆交通便捷。公司自2011年创立以来，专注于中药材、高分子材料低温粉碎领域的设备研发、制造与销售，拥有十余年生产经验，技术积淀深厚、生产工艺精湛。

公司严格遵循ISO9001质量体系标准开展规范化管理，是集设计、开发、生产、服务于一体的专业化药化机械制造企业。企业现有员工15人，包含高级工程师1名，生产车间占地面积3000平方，2024年销售额达1200万，具备稳定的生产制造与研发创新能力。

企业主营产品涵盖超微粉碎机、冷冻粉碎机、低温粉碎机、液氮粉碎机、中药超细粉碎机、粉碎机、锤式粉碎机、无尘粉碎机、各类混合机、制粒机、筛分机等全系列粉碎、制粒、筛分设备。公司始终秉持“以质量求生存，以效益求发展”的企业宗旨，依托雄厚的技术力量、精良的生产装备、严格的检测标准、灵活的营销策略与完善的售后服务体系，为广大客户提供质优价惠的工业粉碎设备与配套服务，坚守质量、信誉的经营原则，竭诚服务各行业客户。

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