焊接是印刷电路板设计过程的重要组成部分，焊接是把电子元器件固定在印刷电路板上，在PCBA加工中，波峰焊与回流焊是两种常见的焊接工艺，但不同的场景选用的焊接方式并不相同，那么这两种焊接工艺有何区别呢？
波峰焊：
波峰焊是一种批量的PCB焊接工艺，是将高温融化的液态锡与PCB板的元器件插件进行焊接。波峰焊工艺由助焊剂喷涂、预涂、波峰焊和冷却四个步骤组成。
助焊剂：主要是用于去除板上的氧化物，可提供较低的表面张力、热透射率以及更平滑的焊接过程。
预热：PCB通过热通道进行预热和助焊剂。
波峰焊波峰焊工艺由四个步骤组成：助焊剂喷涂、预热、波峰焊和冷却。
波峰焊：随着温度的不断升高，焊膏变成液体，形成波浪，其边缘板将在其上方行进，组件可以牢固地粘合在板上。
冷却：波峰焊曲线符合温度曲线。随着波峰焊阶段温度达到峰值，温度下降，称为冷却区。
回流焊:
回流焊是通过焊膏将首先暂时粘在电路板上的焊盘上的组件粘合，焊膏将通过热空气或其他热辐射传导而熔化。回流焊有四个焊接工艺分别为：预热、保温、回流焊接、冷却。
预热：预热符合热曲线，并能很好地去除可能包括焊膏的挥发性溶剂。
保温：板子升温后进入保温区。确保由于阴影效应而没有完全加热的任何区域达到必要的温度，另一种是活化助焊剂并去除焊膏溶剂或挥发物。
回流焊接： 回流区域是在焊接过程中达到温度的区域。焊料在这里熔化并形成必要的焊点。而实际的回流工艺是指助焊剂降低金属接头处的表面张力，从而实现冶金结合，使单个焊粉球结合并熔化。
冷却： 需要在回流后对冷却板的组件没有任何压力的方式进行。适当的冷却可以抑制多余的金属间化合物的形成或对组件的热冲击。
波峰焊与回流焊的区别：
简而言之：波峰焊主要用于焊接插件元件，回流焊主要用于焊贴片元件。就焊接而言，波峰焊和回流焊之间的区别永远不可忽视。