能源是经济发展的原动力,是现代文明的物质基础。随着世界人口的不断增长和工业的持续发展,能源将越来越短缺。工业节能已经为人类社会持续发展的重要前提之一,受到国家、政府和各用能企业的高度重视。下面我们就来聊一聊化工企业余热余压的利用现状。
据不完全统计,化工行业余热余压回收利用率不足25%,这类热源存在于气态及液态载热体中。液态主要是冷凝水、冷却水、可燃性废液及高低温物料等;气态主要是高温烟气、疏水乏汽、气相物料等。回收和利用这部分能量既有助于解决能源问题,又能减少能源生产过程中的环境污染。
自二十世纪六七十年代以来,世界各国余热利用技术发展很快。目前,我国的余热利用技术也得到了长足进步,但是与世界先进水平还有一定的差距,有一部分余热尚未被充分利用,有一部分余热在利用中还存在不少问题。
分析原因主要在于:利用余热余压的装置一次性投资过高、运营和维护成本较高且投资回收周期较长;余热余压利用技术和方式方法不成熟,存在技术壁垒,尚待攻克;回收设备运营和维护不到位或故障率高以至于长期闲置不能正常运行等状况;因化工生产的工艺、设备及原料、环境条件的不同,所产生的余热余压性状差异较大,给余热余压利用带来困难,很多企业限于投资和技术等难题未能得到实施;部分企业主管节能意识不强,或对余热余压资源认识不足,漠视其价值,忽视了回收利用的意义,积极性主动性不强;余热余压回收设备通常投资较大,回收周期通常达一至两年、或更长,且相对于主体工艺设备为非刚性投入,也存在有企业因资金压力而未能及时上马。
近几年,尤其是"十三五"期间,国家大力推行节能环保、提高能源利用效率和改善生态环境质量、落实节约资源和保护环境基本国策,以提高能源利用效率和改善生态环境质量为目标,加大对节能减排工作的指导力度,包括制定节能减排约束性考核指标、加快节能减排技术的推广普及、给予补助资金支持等,在一定程度上促进了企业重视余热余压的回收利用,企业主体的积极性和主动性得到提高;对能源资源的有效利用技术的逐步提升使得能源有效利用率有了逐步的提高, 企业对余热余压进行分散性的回收利用逐步落实,取得了一定的成效;企业逐步重视能源管理,规模以上化工企业建立能源管理体系并有效运行,相关能源管理的法律法规、标准、规范等得到有效执行,能源管理人员素质有了一定的提高,有利于能源的使用管理;政策的利好催生了众多节能环保专业企业和研究机构,持续开展深入的研究工作,包括对余热余压资源理论回收量的研究、回收利用方式、效果和节能潜力的分析等,对指导、解决、攻克化工行业余热余压回收利用的技术壁垒发挥了积极作用;合同能源管理模式得到了一定程度的推广应用,节能、先进环保、资源循环利用的关键技术装备、产品和服务逐步深入化工企业,并且收到了一定的成效。