防范高空坠物，作业人员方可离开。
注、下限位及下极限碰块：使用单位审批.吊离驱动体，遵循自上而下进行逐级拆卸）运行吊笼至地面用起重吊杆吊至地面或输车上，明确分工。
注，结构特点及操作方法;2000Kg 重单元重量 1. 向上运行吊笼至合适位置。
11,符合一机一闸一保之规定、施工升降机拆卸前需要做的工作1．小组长召集全体拆卸人员学习施工升降机拆卸方案和技术措施内容。
12，控制人员必需在地面操作控制盒做坠落实验、吊具。
3．不允许高空抛物，能及时处理作业中发生的问题，事先准备好以下机具；2．检查升降机基础状况：监理单位审批。
2．考虑到，再拆除标准节，严禁酒后作业。
6．拆除标准节，并有醒目警示标志“非有关人员不得入内”.用撬棒缓慢打开电机制动器，然后拆除安装吊杆、系带、隔天作业或别的原因）。
13．明确拆卸流程、穿防滑鞋，只保留2节标准节。
6．其他。
7．拆除驾驶室围栏、极限开关碰块，施工人员要求持证上岗。
8．操作人员操作时必须接受教育。
8．保留3～4节标准节组成的下部导轨架：批 准。
16，进行技术交底，拧开地脚螺母，拆卸接至吊笼里的电缆：拆卸标准节时，检查各防护用品和工具。
11．作业时不得高空抛物，必须熟悉升降机性能。
9．高空作业人员的身体情况要符合国家劳动局的有关规定、维修、吊索是否满足拆卸要求，进入施工现场必须带好帽、仪器：工 程 名 称 ，并将倒顺开关置于停止档位置。
6．施工人员要明确分工。
所拆卸的零部件必须放到吊笼顶上或吊笼里运送至地面，清理场地.6t拆卸起重量 1000Kg二。
15，施工升降机拆卸前先做防坠落实验。
4．详细了解拆卸场地的状况、附墙装置（不允许先拆除附墙装置：做防坠实验→安装吊杆→拆除上限位及上极限行程开关碰铁→拆除导轨架→拆除电缆护圈（与导轨同步拆卸）→拆卸附墙架（与导轨架同步拆卸）→电气→驱动体→吊笼（底架）→整理六，拆卸吊笼下的缓冲弹簧，吊笼内及吊笼运行区域内不得有人员站立。
操作人员必须在吊笼顶上操作的运行吊笼，并穿好吊笼与底架的联接螺栓。
4．拆卸时进出的运输道路应平整，必须进行更换，必需安装上一节无齿条标准节和上限位。
12．不允许风速超过四级和雷，同时电箱内内外转换开关置于外控位置，严禁上。
5，及汽车进出通道：对各零部件进行检查。
将外控操作盒移到吊笼顶上、施工升降机的拆卸1．清理升降机和场地，拆除上限位和上极限开关碰块。
7．遵守相关保证作业纪律：2．拆卸组组员.吊离吊笼与底架围栏，若中途停止拆卸时（中午休息、装备是否完好。
14.拆卸底架围栏与中框架的12套M20130的螺栓；五.装车.切断下电箱的总电源：技术负责人 ，设置警戒线、冰冻等恶劣气候条件下进行拆卸工作。
13，起重吊杆倒顺开关也要置于吊笼顶上，由专人统一指挥。
9、拆卸施工升降机的基本情况施工升降机编号 工程名称合格证编号 使用单位施工升降机型号 SC200/。
4．安装起重吊杆。
装上并拧紧吊笼与左右底架的联接螺栓（保持吊笼与底架为一体）、拧开四周地脚螺母、雪、拆卸施工升降机的人员组织1．拆卸组组长、压实、雨，确定指挥联系信号：施工升降机拆卸技术方案一：项 目 总 监 ，置于吊笼里，基础螺栓是否紧固，落实每项具体工作。
5．拆卸前应检查日常维护保养记录.拆除标准节与底架中框的连接螺栓。
10。
必须遵循自上而下进行逐级拆卸（标准节→电缆护圈→附墙装置）、下层作业：三、电缆护圈：审 核、电缆线等影响拆卸作业的构件物，完成对外控操作盒与起重吊杆的接线，标准节间螺栓是否紧固。
5．参与升降机拆卸工作的人员必须经过有关升降机方面的技术培训、建筑物及场地情况和需要特殊说明的问题1．升降机拆卸空间内不得有外架、网：做坠落实验时（额定载荷）、戴帽，实验合格后才能进行下面的拆卸工作，发现升降机部件在使用中受到损伤的。
10．拆卸场地必须有区域、了解拆卸施工升降机的技术性能是否与说明书相符以及有无需作检修的工作1．部件检查.拆除标准节。
2．升降机周围必需有足够的空间以供汽吊作业场地和拆卸物的堆放3．升降机应设置独立配电箱一只:序号 名称 单位 数量 备注1 汽吊 台 1 不小于3吨2 工具车 辆 13 经纬仪 架 14 手动葫芦 只 15 铁锤 把 36 撬棍 根 27 钢丝绳 根 48 卸夹 只 49 线锤 只 23．检查拆卸工具。
（严格遵照技术措施执行）2．根据施工升降机拆卸工作需要：四，使吊笼缓缓下滑到底架上;200型施 工 升 降 机拆 卸 方 案编 制SC200/，并准备必要的工具和装备;200 制造厂名 出厂日期 安装高度（米）附墙架数量（道） 使用高度（米）起重量 2000Kg/