液压系统的理想工作温度应介乎45℃-50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
注塑机的一个重要组成部分是注塑模具加工系统。一般加工方法主要有三种：齿轮油泵、螺杆压缩机、制冷机和挤出机螺杆预成型齿轮油泵。螺旋式制冷压缩机是目前应用广泛的制冷方法。它的作用是在注塑机的循环系统之中，使一定量的塑料在规定的时间之内加热熔融，然后在一定的工作压力和工作速度之下，根据阻燃塑机的螺杆，将熔融的塑料引入在模腔之中，模具变得更光滑。
结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。 原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。
如果立式注塑机注射速度太快或太慢，注射压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。