直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。
废铁的回收率可以通过以下方法提高：
推广先进的适用技术：引进和采用先进适用的技术，如熔炼技术、加工技术、环保技术等，可以提高废旧铁的回收率和利用率。
加强生产过程控制：在生产过程中，注意控制熔炼温度、冶炼时间等参数，减少废旧铁的浪费和损失，提高回收率。
提高废旧铁的分类精度：采用先进的分类技术，将废旧铁进行*分类，避免混杂其他金属，提高废旧铁的纯度和回收率。
加强管理和监管：加强生产管理，严格遵守环保法规，加强对废旧铁的监管，防止非法倾倒和偷盗行为，保障废旧铁资源的合法利用和回收。
开展综合利用：除了回收再利用外，还可以开展综合利用，如将废旧铁破碎后用于道路垫层、混凝土骨料等，充分发挥废旧铁的资源价值。
通过以上方法的实施，可以有效地提高废旧铁的回收率和利用率，促进资源的节约和环境保护。
通过废铁破碎机的方式来进行处理，既减少金属资源的浪费，促进我国铁资源的合理利用，能够同时也能够合理的保障环保事业的发展，还可以避免污染环境。
废铁破碎机能够通过转子盘和筛底来控制破碎料的粗细程度，把金属中的铁和铝、塑料通过磁选机分选归堆。
废铁破碎机能够满足工业冶炼和废铁物料的环保处理加工要求，生产过程中的粉尘污染，可通过脉冲除尘解决，工作环境达环保标准。
废铁的常见回收方法
1、磁选
磁选是分选铁金属有效的一种方法，把需要的废铁及含铁物质从回收来的各种铁制品中，用磁选机分离出来进行回收。
2、清洗预热
废铁中往往含有各种油污、铁锈、泥渍等附着物，在废铁回收时，要用相应的化学清洗剂和表面活性剂进行清洗后，进行筛选回收。如果废铁中粘有较大量的油渍和工业润滑脂，还要通过预热去除残留余污。
3、剪切压块
剪切压块是对不同形状的铁制品做压缩打包处理。
在废铁回收中，经常会收到各种形状不规则的铁制品，不仅占用空间，影响运输，还不方便机器的运行。这个时候要相应地对废铁进行剪切处理，特别是对一些比较松散的管材或者一些零碎铁器，要进行压块后再回收。