地基强夯后土质的压缩效果与强夯机的性能直接相关。用户可以从夯锤与强夯机承载能力两方面对机器性能进行辨别。夯锤形状一般有圆形和方形两种，用户可以优先选用圆形夯锤。因为圆形夯锤不易旋转，更加方便定位。强夯机承载能力则与夯实效果与效率直接相关。一般而言，承载能力大的强夯机更加值得用户选择。
我们都知道，在建设路基的时候是需要进行强夯的，而有了机器的帮助就是给我们带来了很大的便利，湖北强夯在各个地方得到了广泛的应用，并且在路基的处理上面也是有很多方法的。我们的强夯主要是向土地里面注入一定量的水泥，然后与其他的一些基础材料进行混合，这样就可以达到稳定地基的作用了。
但是这样的强夯的方法技术含量是比较高的，而且使用的设备也是需要升级一下，一般人是不好操作的。我们在使用这样方法之前需要先检查一下地基的土壤情况，如果土壤的情况比较差的话，那么我们先进行地基表面的铺设，铺设一些碎石或者是一些的建筑垃圾，这样就是进行强夯施工了。
在压实机具碾压遍数已选定的条件下，压实操作必需遵循“先轻后重，先慢后快，先边后中，相邻两次”的轮道重合轮宽的1/3的原则，对振动压路机而言，先用低频，后用高频，因低频碾压时振幅大，有利于深层密实，高频碾压时振幅小，有利于浅层密实。
强夯机在蕞佳含水量时，90区土质路基的碾压，振动压路机低频一遍，高频一遍，18～21T光轮压路机3遍，即可达到压实度要求，对93区，低频两遍，高频一遍，18～21T光轮压路机4～5遍，对95区，低频两遍，高频两遍，18～21T光轮压路机7～8遍，对于两个工作段搭接部分的碾压，前一段留5～8M不碾压，在下一段施工时一起碾压。
在建筑工程中，每一项施工完成后都要经过检验，检测合格后才能够进行下一个项目的施工。强夯施工中的试夯也不例外，进行强夯效果检测这是对工程质量合格与否的评定，一般强夯试夯施工后一周左右就可以进行检测。