非开挖管道修复技术***先盛行于原油、燃气领域，关键用以油、支气管道的升级修复，之后逐渐运用于给排水管道的翻修更新改造中，并伴随着HDPE管等新式管件的运用而被快速营销推广。伴随着高新科技的发展，海外的非开挖管道修复技术维持了迅速的发展潜力，但中国的非开挖管道修复技术还处在发展环节，与海外系统化技术水准对比差别还非常大，但该项技术行业前景非常广阔，必须开展认真细致的讨论和科学研究。
任何一种管道非开挖修复方法都必须将排水管道预处理，预处理包含管道封堵、管道清淤、管道冲洗。管道预处理后先将管道内的积水排出，再将滑动箔片放置到适当的位置，紧接着把将碾压好的树脂玻璃纤维软管从深井处拉进要修补的管道内。由于配置有纵向增强物吸收扭力，增大了抗拉强度，避免了玻璃纤维软管划伤或过度膨胀。在玻璃纤维软管的一端安置好特殊的固定装置后，使用压缩空气将管子撑开，固化方式可采用紫外线或蒸汽进行固化，树脂变硬以后，玻璃纤维内衬管变内覆在下水管道上，它不仅具有密封的功能，还具有加强作用，管子变硬后，取下固定装置，抽出管子内膜，打开侧面进水口，已损坏的旧管道便修好了。通常仅需要3—5小时，就可以完成一段旧管道的内衬修复任务，这对于管网改造工作效率的提高是非常有利的。一旦损坏的管道得到修复，内衬修复作业后，管道马上就可以投入运行，这一工艺特点已被世界各地的市政管理部门所采用。
高密度聚乙烯管接口管内衬技术——施工工艺
高密度聚乙烯短节内衬工艺是在不开挖路面的情况下，利用两个相邻的检查井进行施工，以待修复的管段为载体，将带有特殊切割管口的聚乙烯短节逐段安装到待修复的管中，通过碰撞完成短管连接。待修复的管段与HDPE管接口密封后，在HDPE管与原管之间进行缝隙灌浆，达到固定衬管的目的
管道清洗和检查→高密度聚乙烯短节管道衬里安装→端口处理→修补衬里管道的间隙灌浆。
喷涂法通常用作管道衬里以作抗腐之用，是把防腐和结构衬里应用到管道的技术。高速回转的喷头在绞车的牵引下穿过管道，在离心力的作用下将衬里材料喷涂沉积到管道的整个内表面。我们通常看到的铸铁管、水泥管及钢管内的水泥灰浆涂层就是采用这种技术，它可防止管道结层、水变色和水力损失。近，环氧树脂已被批准用于饮用水管道，由于设备和聚合物配方的发展，结构喷涂内衬用于修复给排水管道已成为一种新的方法。破损的给排水管道可接纳一种高强度的速凝环氧树脂或聚脲酯材料。施工操作可从地表进入，可避免开挖道路从已有的人井中进行。这一方法通常适用于直径150～600mm的管道修复。