大量回收磷酸铁锂锰片，目前锂离子电池均采用钴酸锂、镍锰钴酸锂、磷酸铁锂等为正极材料，人造石墨、中间相碳微球等碳材料为负极。极片的制备过程分为匀浆、涂布、干燥、辊压、分切系列过程，整个极片制备过程中，设备的异常，极片参数不合格，边角残留片等会有部分磷酸铁锂极片成为残次品，无法进入后续电芯装备工艺，其活性物质磷酸铁锂、铝集流体等仍然可以回收再利用。

锂电池中的可回收物质，将锂电池组成材料铜，铝，正负极活性材料，碳粉，隔膜的特性进行加工的机器称为锂电池回收机，锂电池拆解破碎分解设备的特点就是采用撕碎机，风力分离机，高速摩擦设备、锤式破碎设备、振动筛分与气流分选、水冷双集料、正负极料仓等系列工艺应用的物理方法对其金属进行再利用的产品线，组成环保理念和环境理念双重理念保航发展的产品线，同时加强保护措施提高产品品质。

磷酸铁锂动力电池组成主要包括正极片、负极片、电解液和隔膜等。正极片的制作是通过将磷酸铁锂、导电剂、粘结剂和乙炔黑等按一定比例进行混合，再涂于铝箔上制成，负极则主要由活性炭材料和粘合剂混合后涂于铜箔上制成，电池中的电解液主要由有机溶剂和电解质锂盐组成，隔膜主要是聚烯烃微孔膜。

(1) 预处理：包括放电、拆解、分离分选等主要步骤，其中放电技术主要包括：短接放电、液氮低温穿孔等，分离技术主要包括：机械分离、酸/ 碱溶、有机溶剂溶解、热处理法等；

(2) 回收：包括浸出/ 富集和分离纯化。浸出/ 富集分为干法回收、湿法回收；分离纯化是指以化学溶剂萃取浸出方法将正极活性物质中的金属组分转移至溶液中，通过萃取、沉淀、吸附、电解等对高附加值的金属进行分离提纯和回收；

(3) 再利用：分为直接修复再生和电极材料的合成两种技术体系，其中电极材料合成方法主要包括：高温固相合成法、溶胶凝胶法、水热合成法和电沉积再生法等。