在人们高度重视饮食健康的今天，越来越推崇的自然、健康、原生态，

而自然健原生态的新概念--------真空保鲜玉米越来越被人们所认可。

作为走到休闲系列前端的保鲜玉米通过高温加工，其保质期能达到一年以上，

而且因为其特殊的加工方式，能保证玉米的色、香、味、形等不发生任何变化，保持产品自然的状态，完全营养，自然美味。

其大致的加工过程，以甜糯品种为例，清晨从田间玉米采摘—场地剥皮---切头去尾（整型）

--滚杠清洗（去虫去须）---漂烫（预煮）---冷却（降温固色）---吹水（去除多余水份）

----包装（真空隔菌）---高温（）---清洗（清洗内袋）---常温风吹干（去除水渍）

---封口（外袋封口）---入库（成品）。

以上这些都是基本的加工流程，下面说一下加工过程中的一些参考数据和实际操作（真空，2万穗/小时）：

若按照一千亩的种植量，每亩地出3000穗左右成品，加工周期35天进行计算，

每天的工作量则为每天加工20万穗，即每小时生产2万穗，这样的生产批量

（因为实际生产中的量是根据当地的种植量和分批的种植采收量、实际车间操作人员的数量和技术熟练度协调来完成的）。

以下是所用设备的详细介绍请予以了解：

1、鲜玉米扒皮机

本机主要适用于鲜玉米加工企业。具有自动化程度高，耗能低，设计紧凑合理，占地面积小等优点。

与传统的人工剥玉米皮，用工更少，速度更快，生产成本明显降低。加工鲜玉米的时间明显缩短，

提升玉米产品品质。本机器经入料后，可自动完成鲜玉米的剥皮工作，且不会降低玉米本身的长度等级。

各种鲜玉米剥皮方式成本对比（国家行业粗略计算）

人工剥皮

自动化剥皮机

每穗

0.05-0.06元

0.01元

年加工千万穗计算

50-60万元

12万元

2、切头去尾机：

本设备的主要作用是对玉米进行切头切尾整型，真空包装的玉米对整穗玉米的外观要求，

完整度要求比较高，因此需要用该设备在真空包装之前对玉米进行整型处理。

本设备将切头切尾两项工作分开进行，玉米进入设备两边的输送料槽后，

本工位的工人拿到玉米根据红外线定位的切刀位置进行快速摆放，摆放好的一排玉米在顶部会有一根红外线定位，

玉米依次进入切刀一，进行切头处理，切下的玉米头会掉落在玉米头输送带上，然后玉米继续向前输送，

切头后此处位置由一人进行切根定位后再进入到切刀二，进行切根处理，通过切根后，

出来的玉米就是符合真空包装要求的玉米了。

3、水槽提升机

水槽提升机是在原有常规链板提升机的基础上针对玉米类产品，尤其是水果玉米这种玉米粒表皮易破损的产品

进行的技术改进后研发的设备，

本设备的优势在于，鲜玉米经剥皮机剥皮后，从输送带上掉落时可直接跌落在水中，由于水的浮力影响，

可保证玉米粒表面无损伤，从而保证玉米穗外观的完整美观。同时切头去尾后产生的一些玉米碎渣可直

接在水槽中过滤一遍，玉米碎渣因为浮力的原因会漂浮在水层之上，经水槽上的过滤收集系统收集后，

可直接排出水体，保持水体洁净，同时避免了下一步滚杠清洗玉米碎渣过多堵塞喷嘴影响设备压力的现象。

4、滚杠清洗机

本设备主要针对产品为鲜玉米，鲜玉米在经剥皮后，玉米表面会有虫眼和玉米须，滚杠清洗机的输送带设计

为SUS304不锈钢托辊排布，在电机的带动下，不锈钢托辊会进行360度转动向前，同时高压喷嘴开始喷出

散圆型水柱，能有效去除玉米表面的玉米须及藏在虫眼里的虫子，同时彻底清洗前道工序未洗净的玉米屑，

从而使玉米达到进真空包装袋的标准。

该设备由隧道喷淋部分、滚杠式输送带、水箱及控制部分组成。滚杠式输送带的隧道外部分能有效

的使被清洗的产品均匀的分摊在输送带上并做圆周自转，实现产品进入隧道喷淋部分360 度无死角清洗。

设备配备两台不同压力的高压水泵和循环水箱对产品进行粗洗和精洗，清洗用的水经水箱上的多级过滤网过滤后重复使用。

5、漂烫机

本设备采用双层网带输送，因部分玉米在漂烫过程中会有漂浮现象，容易引起玉米堆积不动，根据这一特性，

我公司研发了带压浮带功能的玉米专用漂烫机，即玉米在行进的过程中，浮压带压着漂浮的玉米上下两方输

送带同时运行，保证玉米全部是行进状态，同时避免了部分玉米煮老的现象，本设备加热方式为蒸汽加热，

采用食品级材料可靠、无污染。输送平稳，速度可调，物料随输送带的行进运动，能够避免对输送物的损坏。