粗车时，首要考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap,其次选择一个较大的进给量f,后承认一个适合的切削进度v .增大背吃刀量ap可使走刀次数削减，增大进给量f有利于断屑，因而根据以上准则选择粗车切削用量关于提高生产功率，削减刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精车时，加工精度和外表粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因而选择较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f ,并选用切削功能高的刀具资料和合理的几许参数，以尽可能提高切削速度v.

在安排粗、精车削用量时，应留心机床说明书给定的答应切削用量规划。关于主轴选用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应留心此时的切削用量选择。

总之，切削用量的具体数值应根据机床功能，相关的手册并结合实际经历用模拟办法承认。同时，使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能互相习惯，以构成切削用量。

CNC加工中心与普通机床比较，加工精度（度）更高，具有十分安稳的加工质量。因而，关于操作操控人员的本质要求比较高，尤其是在减震设备方面，应留心以下的运用办法：

机床水平后，旋紧螺平，固定（fixed）水平状况。CNC加工多品种、小批量生产情况下生产功率较高，能削减生产准备、机床调整和工序检验的时间，并且由于运用切削量而削减了切削时间。

在CNC加工中心运作过程中，丝杠与螺母之间存在着一定的空地，跟着设备投入工作时间的添加，该空地因磨损而逐步增大，因此，对反向运动时进行相应的空地补偿是战胜加工表面产生凸肩的主要因素。空地丈量一般采用百分表丈量法，需求控制误差。可是需求留意的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为在丈量的过程中因为悬臂较长，表座易受力移动，构成计数禁绝，补偿值也会呈现误差。