1、把好浆液质量关，及时进行流动度、粘度的检验，保证浆液配比，确保其可喷性和稳定性。

2、控制好钻头旋转速度，避免速度过低，固结形成螺旋状、不完整的圆柱状体，强度低；速度过高，从喷嘴喷出的液体形成射流束的向心力剧增，减少了射流对地层的破坏力量，桩径偏小。

3、高压旋喷桩钻头提升速度应控制在高压喷射中能使水泥浆液和土层充分搅拌，既保证喷射流和土体接触时间充分，固结体均匀，强度，又避免浆液用量大，返浆多，造成浪费。

4、旋喷施工过程中，要经常随机开挖出成桩体1M左右，以便检查旋喷质量，及时调整旋喷参数。

5、合理布置场地，机具设备配套要紧密联系，尽量缩短高压输送距离。群桩施工，应先施工中心桩，然后对称施工边桩，以保证相邻边桩、中心桩初凝后，具有一定抗冲击力，不被边桩施工时穿过裂隙的强大射流破坏掉。

6、高压旋喷桩施工过程中不停观察，若返浆超过20%或根本不冒浆，要及时调整钻头旋转速度和提升速度。当不返浆时，可能是有较大孔隙或暗穴，应调查实际情况，浆液增加速凝剂或加大注浆量。

7、旋喷施工顶部桩长应有一定的预留量，以便保证桩长及桩身顶部质量，桩顶部应保证足够厚度的埋深，以保证旋喷效果。

高压旋喷桩施工完后，随机抽取总数的2—5%的桩进行检验，主要内容包括固结体的整体性、均匀性，有效直径，垂直度，强度特性等。检验方法可采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验等。经检验，桩径0.63-0.82m，大于设计值，无侧限平均抗压强度15.4Mpa，实际测量沉降11mm。结果表明利用高压旋喷桩技术对湿陷性黄土地基加固，符合设计要求，同时改良了饱和黄土地层段，有效的控制了动变形。