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高炉铸造业烟气脱硫脱硝除尘设备厂家

2022-02-03 07:30:01  671次浏览 次浏览
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高炉铸造业烟气脱硫脱硝除尘设备厂家

催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样zhi关重要。现有重工企业都需要按新建线标准执行。随着环保要求的提高,有烟气排放的行业面临较严峻的脱硝环保要求,根据现环保提倡的节能减排目标,有烟气排放的行业脱硫脱硝也将quan面展开。

玻璃行业作为我国工业污染控制行业之一,目前仅平板玻璃行业年颗粒物排放总量约1.2万吨,NOx约为14万吨,HClHF分别为4000吨和1200吨,污染物排放问题较为严重。为了治理烟气污染物,公司研发出适用于低温中温高温的烟气脱硝技术,经过长时间反复的小试和中试研究,完善了脱硝工艺技术,并取得大量的工业化数据,试验表明SNCR. SCR. HNCR等脱硝技术,可很好的完成烟气脱硝任务。

锅炉窑炉脱硝技术的选择:

1、脱硝效率要求

根据天然气窑炉初始氮氧化物浓度在1800~2870mg/ m3,达标排放浓度为700 mg/ m3的情况,脱硝效率必须大于70%。对部分窑炉更要求达到80%

2、粉尘适应性

天然气窑炉,其粉尘含量在100~300 mg/ m3,但粉尘中碱金属氧化物含量较高易影响脱硝中的相关反应,且粉尘具有一定的粘性,在脱硝过程中需考虑堵塞问题。

3、温度段选择

窑炉内部温度可高达1500℃,窑炉出口温度达500℃以上,在普遍增设余热发电的情况下烟气排空温度在150℃左右,合理选用适用于脱硝的温度段,会直接影响脱硝的可行性。

4、对窑炉的影响

无论采用何种脱硝技术,必须在不影响或少影响窑炉的正常运行,如对窑压的影响,对燃烧温度的影响等。

现有NOx 污染控制可分为燃烧中和燃烧后控制两种。燃烧中控制主要分为燃料调节技术和氧气、燃料燃烧技术。燃烧后脱硝技术主要有SCRSNCRHNCR及联合脱硝。以下为现有脱硝技术的简要介绍:

1SNCR是非选择性催化还原反应的简称,其原理为在800~1100℃的条件下,喷入还原剂(一般为氨气或尿素溶液),将烟气中NOx还原成N2H2O,从而减少NOx排放,其脱硝效率一般在20%~40%,对于特殊案例有达70%,但其条件较为苛刻。

2SCR是选择性催化还原法的英文简称,其实质是在脱硝反应器和催化剂存在条件下,向脱硝反应器烟道内喷射还原性物质如氨气,在催化剂的作用下可在270420℃温度条件下还原烟气中已生成的NOX,将其还原成N2H2O,从而jiangNOX的排放量。使用的催化剂是以TiO2 为载体,上面负载钒、钨和钼等催化物质。整个系统由烟气收集部分、预处理部分、脱硝部分、氨源部分组成。烟气收集部分主要烟气管道、阀门、风机、烟囱组成;预处理部分主要由除尘器、 调质塔等组成,脱硝部分主要设备为脱硝塔(包括催化剂);氨源部分主要是液氨储槽、蒸发设备及缓冲设备组成。

SCR 脱硝效率高达70% 以上,催化剂的正常使用寿ming24000h,脱硝率稳定。对催化剂产生化学失效的主要有砷和碱金属,天然气窑炉内几乎没有砷的存在,但碱金属(如Na2O)的含量高达40%以上,会造成催化剂碱中毒。

3.HNCR高分子脱硝工艺技术的特点: 1.脱硝效率高;高分子脱硝效率可达85%以上。 2.工艺简单,使用方便,空间布置灵活;标准化的气流混合及定量输送一体化装置,不受现有的场地及空间限制。 3.项目一次性投资少;相对于以前的老工艺投资减少了很多费用。

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