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窑炉锅炉链条炉SCR脱硝工艺生产安装

2022-02-03 07:33:01  538次浏览 次浏览
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窑炉锅炉链条炉SCR脱硝工艺生产安装

天然气窑炉若采用SCR脱硝技术,需在催化剂配方上改善对碱金属的适应能力,或考虑去除烟气中的碱金属氧化物。这就需要我们在工艺布置上进行合理考虑和设计。催化剂技术的改进是适用的方法,但现催化剂对碱金属的抵抗能力还需再不断改进。所以考虑在脱硝前(350℃)设置高温除尘器以去除碱金属氧化物等粉尘是一条行之有效的办法,此办法并可有效jiang低粉尘对后续工序的堵塞影响。

公司研发、设计了中温、低温、高温窑炉脱硝工艺。窑炉的出口烟气首先进入余热锅炉利用,当温度jiang低到脱硝适用温度时(320~350℃),将烟气引致高温除尘,经过高温除尘器除去烟气中的粉尘后,由脱硝设备将烟气中的氮氧化物脱除,从而保障烟气达标排放

通过SCR脱硝技术的应用,天然气窑炉的烟气可达到环保要求。催化剂稳定性高、低温催化活性强,在180度时NO的去除率可达到98%左右,是一种低温SCR催化剂。

HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%:脱硝效率高;工艺简单,使用方便,空间布置灵活;项目一次性投资少;脱硝能耗少,使用成本低;

SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高,价格相对低廉,广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温,反应温度区间为315℃~400℃缺点:燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成氢氨。氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视

SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%

选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响,该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为8501100℃的区域,该还原剂(如尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。

伴随环保对工业窑炉污染治理的政策要求,所有烟气排放行业,烟气处理技术的行业间推广以及烟气处理及催化剂技术的不断成熟,烟气排放行业脱硝技术和工艺将日趋完善,高温、中温、低温脱硝技术将拥有广阔发展空间。

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