常用油漆的种类、性质和用途
（1）、醇酸树脂类漆类：醇酸树脂漆耐气候性好，漆膜颜色鲜艳遮盖力强，具有较好的机械强度，弹性和附着力，价格便宜。缺点是漆膜内部干燥慢，易起皱，不耐水、不耐碱、保色性能一般。醇酸漆的施用采取喷涂，涂刷均可，常温自然干燥或者低温烘干；自干约18小时，如烘干温度在60°C-100°C时需3小时。
（2）、硝基漆类：硝基漆干燥快、漆膜坚硬程度适中，可打蜡抛光。具有较好的光泽，持久、耐水、耐油、耐化学品等性能均好。缺点是漆膜易发的，流平性差。
（3）、丙烯酸漆类：具有优良的附着力和附锈能力，干燥快、光泽高、丰满度好、较好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化学品等性能均达到理想效果。
在脱脂或磷化后，为洗净附着在工件表面的化学药剂，需要进行多次水洗。为节约用水，将前处理的各水洗工序设计成两个节水单元，使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放。并采用后段水洗给水，顺次向前段水洗槽溢流供水，终排放至地沟，提高了清洗水的利用率。
在一些涂装生产线的工艺设计中，脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装线水洗设计的通用方法。 合理采用新设备，降低槽液更新周期通过采取以下措施，降低了槽液的更新周期，达到节水目的。
a.在手工预清理工位增加高压水枪预清洗，以降低后续工序的处理负担。
b.在热水洗和预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的铁粉、泥沙等杂质。这样既保证了工件的清洗效果，又维持了槽液的清洁。
c.在预脱脂和脱脂工序增加油水分离装置，及时将脱脂槽中的油脂分离出来，延长了脱脂液的使用寿命。
d.增加了袋式过滤器，过滤槽液中的杂质，保持了槽液的清洁。
在电泳涂装过程中，每一个工艺都与水息息相关。水在电泳中占据着举足轻重的地位。随着我国电泳涂装技术的兴起，大量需要电泳的产品都加入到了电泳涂装这个大潮流当中。电泳涂装因其防腐蚀性能和具有光滑的电泳膜层成为机械五金行业热衷的防腐措施。但是，电泳工艺是一个大量消耗水的过程，我国正在积极倡导节约用水，保护水资源；另一方面，随着居民用水、工业用水的增加，水资源短缺的事实也不得不摆上了议事日程，水资源的短缺越来越成为制约我国经济和社会发展的重要因素。
随着我国环保法规、污水排放法规的日臻完善，环境保护问题受到了高度重视，污水排放标准日益提高，污水处理费用也随之日渐上升。如何设计和制定合理的涂装生产工艺，在保证产品质量的前提下，合理用水、节约用水，程度地降低水消耗量和污水排放量，不仅关系到企业的生存与发展，也是国计民生的大问题。
在整个电泳过程中，每一个电泳槽的正常运作都离不开水，喷淋、磷化表调、侵泡等工艺都需要水的参与，可以说电泳的过程也是水的消耗过程。前处理废水来自脱脂、磷化、表面调整等工序及水洗工序的废水排放，电泳废水来自清洗工件上附着的浮漆和工艺槽的清洗过程。为节约用水，在涂装线规划设计时可以从改进工艺方案、完善设备功能、采用新技术和新材料等方面来考虑。
电泳涂装异常附着指工件表面或磷化膜的导电性能不平均，在电泳涂装进行时电流密度集中于电阻小的部分，引起漆膜在这部位集中成长，其结果是在这部位呈堆积状态附着。
解决方法
1)严格控制工件表面的质量，使其无锈迹、放热焊剂等。要严格控制预处理各道工序，改进预处理工艺，确保脱脂良好，磷化膜均匀，水洗充分，应无黄锈、蓝色斑。
2)严格把控电泳槽液中杂质离子的含量，严谨杂质离子混入，排放超滤液，加入去离子水来控制杂质离子含量和有机溶剂含量。如果灰分过低，则添加色浆。
3)电泳图泳电压切不可超过工艺规定，特别要注意控制被涂物入槽初期电压，降低槽液温度，采用较为缓和的电泳涂装条件，避免极间距太短。