电子装配防静电车间生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。车间内保持恒温、恒湿的环境。应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。(1)根据电子装配防静电车间防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。
1级静电敏感程度范围：0-1999V
2级静电敏感程度范围：2000-3999V
3级静电敏感程度范围：4000-15999V
16000V以上是非静电敏感产品。
(2)静电区(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70%RH。禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。
(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。
(4)电子装配防静电车间静电区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。
(5)工作人员进入防静电区域，需放电。操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。每次上岗操作前必须作静电防护性检查,合格后才能生产。
(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。
(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。经测试不合格器件应退库。
(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。去电顺序与此相反。同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。
(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。
10．静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求
(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。
(2)存放SSD的库房相对湿度：30-40%RH。
(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。
(4)库房里，在放置SSD器件的位置上应贴有防静电专用标签。
(5)发放SSD器件时应用目测的方法，在SSD器件的原包装内清点数量。
(6)对EPROM进行写、擦及信息保护操作时，应将写入器/擦除器充分接地，要带防静电手镯。
(7)装配、焊接、修板、调试等操作人员都必须严格按照静电防护要求进行操作。
(8)测试、检验合格的印制电路板在封装前再用离子喷枪喷射一次，以消除可能积聚的静电
想要了解防静电净化车间的特征，我们先要对静电的特点有个了解。静电是一种处于静止状态的电荷，但是静电并不是静止的电，而是宏观上暂时停留在某处的电。我们生活中比较常见的是，晚上在黑暗中脱衣服时，经常听到噼啪的声音，还带有蓝色的光。
静电的产生有利有弊，但是静电产生于无尘车间，则对车间内正常生产影响有较大的危害，例如容易引起电子设备故障，导致电磁干扰；促使电路和电子元件老话；吸附灰尘，降低成品率。因此，在进行无尘车间装修设计时，就要将防静电一并纳入考虑范围内，将静电对生产的影响降到。
在无尘车间的防静电控制中，首要考虑的是使用防静电地板和防静电彩钢板。比如防静电地板又称为静电控制地板，适合半导体、微电子、光学、航空航天、医药、生物技术等行业的无尘车间，能帮助保护敏感电子设备、配装线，以及保护产品免受人为制造的干扰。防静电地板，能对进入到电脑终端或其他敏感电子设备的景点放射问题，进行良好的控制，以阻止对内部电路的破坏，能保护大型数据处理设施，阻止危险的静电放射直接波及病人。
静电的产生在工业生产中是不可避免的，静电放电（ESD）造成的危害：
引起电子设备的故障，造成电磁干扰。击穿集成电路和精密的电子元件，吸附灰尘，造成集成电路和半导体元件的污染，降低生产成品率。高压静电放电造成电击，危及人身。在易燃易爆品或粉尘、油雾的生产场所极易引起爆炸和火灾等。
完善有效的防静电系统工程要依照不同企业和不同作业对象的实际情况，制定相应的对策和相关防静电产品的使用。防静电措施应是系统的、的，否则，可能会事倍功半，甚至造成破坏性的反作用。
微电子无尘车间设计中往往会因为静电引起事故发生，因此在微电子无尘车间的设计装修上，防静电能力已经成为评价其质量的一个重要方面。微电子无尘车间静电事故的产生主要在于静电的产生和积累，例如气流的流动，气流和管道、风口、过滤器等摩擦，人体和衣服的摩擦，衣服与衣服之间的摩擦，再加上工艺上的研磨、喷涂、射流、洗涤、搅拌、粘合和剥离等操作等可能产生静电。