防静电车间的整体建设应由专业的防静电工程公司来设计施工，具体主要有以下几个方面的项目：
1. 零电位系统的设计（很重要，是所有防静电工作的基础）；
2.车间的净化等级的考虑；
3. 空调及通风设施的防静电设计；
4. 防静电地板；
5.防静电工作台的设计；
6.使用专用印刷线路板的焊锡炉；
7. 防静电专用测试仪器；
8.整体安装生产工艺的合理设计，符合防静电的要求。
电子厂净化车间应该如何采取防静电措施呢?1.良好的接地系统
为了减少或防止静电积累的机会，并为的静电放电路径奠定基础，有必要在电子厂的净化车间建立良好的静电接地系统。静电接地是指具有静电的物体或可能产生静电的物体(非绝缘体)与大地之间通过电导体形成电路，从而使其与大地处于同一电位。其目的是加速静电的流动和泄漏，使带电物质的静电荷能够有效而平稳地释放出来，避免静电积聚。
2.环境控制
静电的产生和大小与环境湿度和空气中的离子浓度密切相关。静电势与湿度成反比。同时，与普通场合相比，在空气较纯净的地方(如电子厂的净化车间)，空气中的离子浓度较低，更容易产生静电。同一动作在不同湿度下产生的静电电压可以相差一个数量级以上。然而，值得注意的是湿度越高越好。湿度越高，设备上就越容易结露。因此，电子厂净化车间的湿度应控制在合理的范围内，如30% ~ 75%。
3.静电监控
尽管高湿度可以将产生的静电降低到人体无法触摸和感知的程度，但它仍然足以损坏敏感部件。正确的概念是高湿度可以抑制静电的产生，而低湿度则相反。因此，鉴于某些产品组件对静电控制的严格要求，电子厂净化车间除了采取传统的静电防护措施外，还应监控和记录静电的产生。根据实际情况，可以采用防静电门禁系统和静电在线实时监控系统对静电进行有效的监控和记录。静电一般来说是“难以看见和感觉到的”，但它几乎无处不在，无时不在。因此，电子厂净化车间的静电防护是一项综合性的系统工程。原则上，静电防护应从两个方面进行:控制静电的产生和控制静电的消散。控制静电的产生主要是为了控制工艺过程和工艺过程中材料的选择，而控制静电的消散主要是为了快速、地释放和中和静电。
过去，对静电影响的意识不太明显，因此不乏出现净化车间施工中因静电造成的不同严重程度的危害。其实，当净化车间静电的累积达到一定程度时，对净化工程质量、净化效果、设备等带来很大影响，严重的会出现爆炸。那么要从净化车间施工哪些角度入手，以便做好防静电措施呢?
1、净化车间施工的湿度因根据地域的不同，来设置符合洁净区标准的属性值，并维持在恒定状态，来防止静电的产生。
2、净化车间施工的地面材料应具防静电特性，可控制因人员走动产生的静电。
3、净化车间施工时，半导体的设备或零件应存放在防静电的容器中，这样可以有效防止静电的产生。
4、净化车间施工中可使用防静电设备，如离子头、离子棒等。
5、半导体器件应盛放在防静电塑料容器与塑料袋之中，其一般均会具有良好导电性能，可有效防止净化车间之中静电的产生。
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