分选是指按照不同的物理或物理化学性质差异(如颗粒形状、密度等)，将电子废弃物破碎产品中不同组分进行分离的过程， 通常分为干法分选和湿法分选 2 种。

干法分选包括干式筛分、气力摇床或气力涡流分离、磁选、静电分选及涡电流分选等;湿法分选主要包括水利涡流分选、浮选、水利摇床等。 干法分选成本低、无污染，但目前只能处理粗颗粒，对细颗粒的分选效率较低。湿法分选回收率高，对细微颗粒的分选效率优于干法分选，但成本较高，易产生二次污染。

电子废弃物中贵金属回收的前处理主要指机械处理方法。 机械处理方法是根据材料间物理性质的差异，包括密度、导电性、磁性、表面特性等进行分选的手段，包括拆解、破碎、分选等处理过程。机械处理可以使电子废弃物中的有价物质充分富集， 减少了后续处理的难度。 与后续处理相比污染小、成本低，但不能得到纯度较高的贵金属。

从废电子元件中回收金 钯炭催化剂回收使用I2-Nal-H2O体系。对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废料作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被亚硫酸钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。

随着电子产品更新换代速度的加快和电子废弃物数量不断增加， 大量含有贵金属的电子废弃物未能得到有效回收利用，不仅浪费了大量宝贵资源，还严重污染环境。因此，科学合理的回收利用电子废弃物中的贵金属既可以节约资源、降低生产成本，又能有效减少废弃物排放，达到保护环境的目的。