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    河南精铟回收,现金结算,放心之选

    2024-02-13 05:02:01 548次浏览
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    从矿石到提取出品位 50% 的贵金属精矿, 选冶全过程要求的富集倍数,南非为 8 万倍,加拿大为80 万倍,我国金川需 150 万倍。显然,要求的富集倍数越高, 使用的富集工序越多, 工艺过程越长,贵金属回收率可能越低。与其它国家大型共生矿相比,金川共生矿中贵金属品位,综合提取的技术难度更大,产量受 Cu、Ni 生产规模的制约更大,需研究和制定有效工艺,才能得到较高回收率。

    对于 Pt、Pd、Rh 含量 1000~2000g/ t 的汽车废催化剂,我国采用加压氰化法提取其中的 Pt、Pd、Rh,废催化剂预处理脱除载体中的油污、积碳,通过 2 次加压氰化浸出,Pt、Pd、Rh 的回收率分别达到 95%~96%、97%~98%、90%~92%。虽然,工艺中使用的氰化物有毒,但在高温高压下溶液中的氰化物被转化为的碳酸盐,残余氰化物浓度很底,排放无害。

    氧化铝废钯(铂)废催化剂、汽车钯炭催化剂及其它废催化剂共有2种工艺路线。个过程是:载体的选择性溶解、难溶渣、贵金属的溶解、分离和提纯。二是溶解贵金属,分离提纯。

    钯(铂)碳废催化剂和废电子浆料等废料的工艺路线是焙烧、焙烧渣、溶解贵金属及分离提纯。

    利用镀铂、涂铂的废料中基体金属与铂的热膨胀系数不同,在加热条件下使铂层发生胀裂,可从镀铂、涂铂的废料中回收铂。将镀铂废件放在750℃~950℃中,在氧化气氛中恒温30min,在上述的温度范围内铂不被氧化,而与铂层接的基体金属(如Mo,W)的表面则被氧化,用5%NaOH(NaHCO3或NH4OH)碱液溶解结合层的基体金属氧化物。通过振荡后铂层即脱落,沉于碱液槽底,在780℃~950℃下,将含铂的沉淀加热氧化,以升华基体金属,再经碱煮(或酸处理)含铂残渣,以进一步除去贱金属,经洗涤后,残渣再用王水溶解,过滤、赶硝、用水稀释调节pH=5~6,水解除杂,用NH4Cl沉铂,获得(NH4)2PtCl6锻烧得纯海绵铂。

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