食品无菌(意思:没有活菌)（fungus)车间是指将空气中的微粒子，有害物质，特殊结构:荚膜、鞭毛、菌毛等污染物排除（Remove)。食品内包装车间的生产作业区对环境空气环境质量有着苛刻的要求，这是因为空气中的会直接导致食品超标，轻者影响食品的保质期，导致食品的运输、销售(Sales)半径缩短，进而影响企业的整体利润(profit)；重者因产品超标导致外销出口受阻，在国内被质检部门查处导致产品下架，产生极为严重的企业危机。

送风道、回风道、回风地沟的表面装修应与整个送、回风系统相适应，并易于除尘。

厂房应有防止昆虫和其他动物进入的措施（指针对问题的解决办法)。电子净化车间高温车间降温：玻璃制造厂灯工岗位降温，玻璃纤维生产车间降温，陶瓷生产车间降温，食品加工车间降温，皮革加工，化工电子，学校，金属铸造车间降温。食用菌养殖棚，养殖场，种植场降温，增温。烘焙车间降温除湿等。19.洁净室安装的水池、地漏不得对食品生产(Produce)产生污染。20.100级洁净区（室）不得设置地漏。

洁净室（区）内各种管道、灯具、风口以及其他公用设施，在设计和安装时应考虑（consider)避免出现不易清洁的部位。

葡萄酒净化车间及实验室设计施工标准：酿酒厂必须有清洁的环境，厂区应绿化，尽量减少裸露面积，绿化带应种植各种常绿灌木和花卉，生产区不应种植有絮状和芳香的花卉和树木，以避免葡萄酒污染和D冲击。

厂区分为行政系统、生活系统、生产系统和辅助系统。行政区划、生活区和生产区应当隔一定距离，位于风向优势的迎风侧。

厂区内的主要道路应宽阔平整，以便人员和物流应分开或固定，以确保和清洁。工厂区域主要道路的铺设和进入厂区的铺设应采用不易粉尘的材料铺设，如混凝土，沥青和石块。路面应平坦，无积水，并有足够的排水设施。

酿酒厂的环境卫生必须符合《中华人民共和国环境保护法》的规定。

微生物培养室和洗涤棉加工室。

无菌室的设计和设施必须符合无菌操作的技术要求。房间必须有一个小型无菌室，配有缓冲室和完整的设施。缓冲室的门不应直接对着无菌室的门，至少90°。避免外部空气直接进入无菌室。

清洗过滤棉板加工间必须卫生、清洁，密封良好，无污物和霉菌污染。

工厂和设施必须适合葡萄酒生产的特点和要求。工厂的布局和厂房的面积和空间必须与生产能力相一致。建筑物的结构和装饰应有利于清洁和维护。车间应规定维修期。

生产车间应根据工艺流程进行布置，避免重复往返，防止原材料，半成品和成品的交叉污染和混合。

地面应铺以吸水、不透水、防滑、防腐的材料。它没有裂缝，易于清洗和。地面应有1%-2%的坡度和排水系统，保证排水畅通，地面无积水；车间下水道应有可靠的液封装置。

墙面应由不透水、不吸水、耐洗、防渗材料组成，表面光滑、无裂缝，刷色浅、、不易脱落、易于清洗、、。墙角应该是弧形的。

门应具有光滑，不吸水的表面，紧密关闭，并根据每个车间的实际需要设置防飞设施，如纱门，屏风，水幕和气帘。

窗台高度超过1米，内窗台向下倾斜45度。

天花板应防止灰尘堆积，霉菌生长和材料剥落，易于清洗，不凝结水。